1. 调压器的稳压精度δP2 和关闭压力Pb，应符合上表3的规定。
2. 调压器应有足够的强度，壳体及相关部件均应承受1.5倍最大工作压力的水压实验；并且该压力至少要高于最大工作压力200KPa。
3. 调压器应进行气密性试验，并不得泄露。
4. 调压器应经久耐用，往复动作十万次后仍能满足标准要求。
5. 调压器应进行压力及流量特性试验。
6. 调压器膜片应进行强度试验。
7. 外观要求：调压器表面喷漆均匀，色泽一致，应无起皮、龟裂、气泡等缺陷。
8. 结构要求：
 ①调压器的结构应确保使用安全、可靠，便于维修；
 ②调压器、指挥器的呼吸孔应设保护装置；
 ③导压管内径应大于8mm。
9. 材料要求
 ①调压器壳体及其部件，必须采用耐介质腐蚀的材料制造，并符合国家现行的有关标准。
 ②金属部件
a. 阀体一般采用灰铸铁，其性能应符合GB976《灰铸铁分类及技术条件》的规定。
b. 阀座宜采用不锈钢材料，其化学成份及机械性能应符合GN1220《不锈钢的技术条件》的规定。
c. 弹簧一般采用碳素弹簧钢丝制造，其化学成分应符合GB1222《热轧弹簧钢技术条件》的规定。成品检验应符合GB1239《普通圆柱螺旋弹簧》的规定。精度等级不低于II级。
d. 若采用其他材料加工制造时，其机械性能应不低于上述材料机械性能的指标。
e. 所有金属零件，内外表面应平整、光洁，无气孔、砂眼、凹瘪等缺陷。
③非金属零件
a. 膜片、阀垫及其它橡胶件，宜采用耐介质合成橡胶如腈基橡胶，并用合成纤维加强。
b. 橡胶膜片半成品的物理机械性能应符合下列表格的要求。
 c. 橡胶膜片表面应平滑、无气泡、缺胶、脱层等缺陷。
塑料制件应坚固耐用，并应符合GB1_39《塑料力学性能实验方法总则》的规定。
 ④表面处理
 a. 调压器中黑色金属、部件均应进行表面处理，宜采用金属镀层或氧化处理。金属镀层参照JB／Z88《热带电工产品的电镀》的规定执行；氧化处理的质量检验应符合GB744《船舶标准化委员会部标准电镀和化学覆盖质量检验》的规定。
 b. 调压器整体表面一般用漆喷漆，油漆涂层参照GB／Z90《热带电工产品的涂漆》的有关规定执行。